原因一：蒸發(fā)器（冷風(fēng)機）過小

設(shè)計時有問題，或?qū)嶋H貯藏品種與設(shè)計計劃貯藏品種不同，熱負荷增加，比如，擬貯藏蘋果的冷庫，用于貯藏蒜薹，由于一個產(chǎn)區(qū)的蒜薹采收期只有幾天時間，無法做到同蘋果那樣每天的進貨量按庫容量的5％－15％，而是3～5天就要入滿，因此，如要及時把溫度降到適宜貯藏溫度只能靠降低蒸發(fā)溫度來實現(xiàn)。

解決辦法：應(yīng)增加蒸發(fā)器蒸發(fā)面積或更換蒸發(fā)器。

原因二：壓縮機冷量過大

庫房負荷減小后，未及時減少壓縮機的能量。冷庫的壓縮機是根據(jù)制冷系統(tǒng)較大負荷匹配的，而果蔬冷庫的較大負荷是發(fā)生在貨物入庫階段，其它大多數(shù)時間，壓縮機的負荷不足50％。當(dāng)入庫結(jié)束溫度降至適宜貯藏溫度以后，系統(tǒng)負荷大大減少，如仍開啟較大的機器，這樣便形成了大馬拉小車，溫差增大，耗電量增大。

解決辦法：應(yīng)根據(jù)庫房負荷的變化減少壓縮機開啟臺數(shù)或用能量調(diào)節(jié)裝置減少工作缸數(shù)。

原因三：蒸發(fā)器未及時除霜

蒸發(fā)器盤管結(jié)霜使其傳熱系數(shù)變小，熱阻增加，降低傳熱效果，制冷劑蒸發(fā)量減少，在壓縮機能量不變的情況下，會導(dǎo)致系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力降低，相對應(yīng)的蒸發(fā)溫度降低，所以要及時除霜。

解決辦法：及時除霜。

原因四：蒸發(fā)器中有潤滑油

蒸發(fā)器中的潤滑油會在蒸發(fā)盤管的管壁上形成一層油膜，同樣會使傳熱系數(shù)變小，熱阻增加，降低傳熱效果，制冷劑蒸發(fā)量減少，導(dǎo)致系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力降低，相對應(yīng)的蒸發(fā)溫度降低。

解決辦法：及時對系統(tǒng)放油，并利用熱沖霜帶出蒸發(fā)器里的潤滑油。

原因五：膨脹閥開啟過小

膨脹閥開啟過小，系統(tǒng)供液量少，在壓縮機能量不變的情況下，蒸發(fā)壓力降低，導(dǎo)致蒸發(fā)溫度降低。

解決辦法：應(yīng)增加膨脹閥開啟度。

二、引起冷凝壓過高的原因及解決辦法

冷凝溫度是高溫高壓氣體制冷劑在冷凝器內(nèi)一定壓力下冷卻冷凝結(jié)成液體時的溫度冷凝壓力是相對應(yīng)的。冷凝壓力可從排氣壓力來估算，為了克服壓力降，排氣壓力總高于冷凝壓力，一般相當(dāng)于飽和冷凝溫度差0.5℃。

冷凝溫度的高低取決于冷卻空氣的溫度，一般情況下風(fēng)冷凝溫度比環(huán)境溫度高8~12℃。冷凝溫度過高，冷凝壓力也相應(yīng)提高，壓縮比增大，軸工提高，輸氣系數(shù)降低，實際排氣量減速犀利，制冷量也減少；另外，冷凝壓力升高，將引起排氣壓力升高，排氣溫度也升高，冷凝壓力所對應(yīng)的冷凝溫度每升高1℃，耗電量將增加3％左右。水冷凝溫度比冷卻水的出水溫度高3～5℃。

引起冷凝器壓力升高的原因及解決方法：

1、冷凝器選的過小。更換或增加冷凝器。

2、冷凝器投入運行臺數(shù)少。增加運行臺數(shù)。

3、冷卻水流量不足。增加水泵運行臺數(shù)，加大水流量。

4、冷卻水溫度過高。補充低溫水（自來水或井水）；利用沖霜水；保證冷卻塔的冷卻效果。

5、定期對冷卻塔定期清洗，保持清潔。當(dāng)水溫接近空氣濕球溫度時應(yīng)關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機減少電耗。

6、冷凝器換熱面積減少。加注制冷劑時，嚴格控制加入量，確保冷凝器充足的換熱面積。

7、冷凝器布水不均勻。當(dāng)布水不均勻時，部分管子內(nèi)水流量較大，部分管子內(nèi)的水流量小，將使傳熱效率降低，冷凝溫度升高。

8、冷凝器管道上有水垢。冷凝器管道上的水垢導(dǎo)致熱阻增大，傳熱系數(shù)降低，熱交換效果下降，使冷凝溫度上升。改善水質(zhì)，及時除垢。

9、冷凝器中有空氣。冷凝器中的空氣使系統(tǒng)中分壓力增加，總壓力升高，空氣還會在冷凝器表面形成氣體層，產(chǎn)生附加熱阻，使傳熱效率降低，導(dǎo)致冷凝壓力和冷凝溫度升高。應(yīng)及時放空氣。